Unsere Beschichtung wird ständig verschiedenen Tests unterzogen:

Salzsprühtest:
DIN 50 021 bzw. 9227

Bei dieser Prüfung werden die Proben bei 35°C Raumtemperatur mit einer 5%igen Salzlösung permanent besprüht

Prüfdauer: 1000 Stunden konstante Belastung

Ergebnis: Keine Blasenbildung auf der Fläche, Unterwanderung max. 1 mm an einer künstlich herbeigeführten Verletzung. (Andreaskreuz)

Gitterschnitttest:
Werden nach DIN EN ISO 2409 als Schnelltests benutzt.

Hierbei werden die beschichteten Bleche mit einem Kreuz versehen, bei kathodischer Elektrotauchlackierung (KTL) mit 1 mm Abstand und bei Pulverdeck-Lackierung über 50µm mit 2mm Abstand. Die entstanden Quadrate dürfen nicht herausbrechen. Das Prüfergebnis liefert Messwerte über die Zwischenhaftung der einzelnen Schichten und der Beschädigungsgrad wird anhand von Vergleichsbildern beurteilt.

Dornbiegeversuch:
DIN EN ISO 1519

Hierbei werden die beschichteten Bleche über einen Dorn mit definierter Stärke gebogen. Hierbei wird sie überprüft, ob die Beschichtung gegen Zug- und Druckspannungen resistent ist.

Der Durchmesser, bei dem die Beschichtung nach der Beanspruchung Risse aufweist oder abblättert, wird als Kennzahl für die Elastizität der Lackierung herangezogen.

Ebenfalls werden natürlich täglich Schichtstärke und Glanzgrad überprüft.

Kugelschlagtest:
Die Prüfung erfolgt mit einen Prüfdorn mit einem Durchmesser von 25 mm und einem Gewicht von 1 kg, bei einer Fallhöhe von 10 inch (das entspricht 25 cm). An der Delle dürfen keine Risse und Abplatzer entstehen. Geprüft wird hier Elastizität und Haftung der Beschichtung.